Bioraffinage & Biodiésel
PBE Expert Inc, est une compagnie de consultation en ingénierie et optimisation des procédés ainsi qu’en efficacité énergétique impliquant des ingénieurs, des gestionnaires de projets et des experts séniors multidisciplinaires.
PBE Expert Inc offre des services spécifiques aux industries de Conversion de la Biomasse avec un soucis permanent d’intégration des procédés de (Bioraffinage) au sein de leurs unités existantes de production. Détails: CRIP-Biorefinery
PBE Expert Inc s’implique également dans le processus d’implémentation, développement, et de mise en place de technologies numériques, la collection, la sécurité d’accès et l’audit d’intégrité des données informatiques, et leur validation conformément au passage à l’Industrie 4.0.
Procédé, Bâtiment, Energie
PBE Expert Inc accompagne l’industrie du « Bioraffinage » (Conversion et Revalorisation de la Biomasse) en offrant l’expertise en ingénierie des procédés, Layout, efficacité énergétique, entretien, calibration et mise en place du système qualité ISO-9001.
La conception des équipements de production, des utilités et des systèmes impliquant dès le début les bonnes pratiques d’ingénierie et des technologies d’optimisation énergétiques en passant par des solutions intégrées de « Bioraffinage » et de revalorisation des sous-produits (Lignine, biomasse de 2nde et 3ème génération).
La maîtrise des environnements de fabrication et de conditionnement des produits finis, des technologies de prévention des dangers, la mise en place de mesures correctives et préventives, la gestion des produits non conformes, des systèmes d’enregistrement et de traçabilité ainsi que l’application des procédures et d’audits sont des gages de qualité.
- Conception des installations
- Intégration des systèmes
- Conception des procédés
- Gestion de projets de construction (EPCMV)
- Système qualité
- Analyse des besoins «PURS», des lois et des standards applicables.
- Conception des sites et des plans directeurs industriels.
- Spécifications des équipements de production, des technologies de procédés et des aménagements industriels.
- Spécifications des besoins en utilités et des systèmes industriels.
- Spécifications des zones d’entreposage et des laboratoires de contrôle de qualité LCQ.
- Optimisation des procédés, réduction des coûts opératoires OPEX et d’investissement CAPEX.
- Technologies de traitement et neutralisation des effluents gazeux, liquides et solides.
- Support en certificats d’autorisation «CA» de protection d’environnement.
- Sélection et implantation d’équipements de fabrication et des systèmes.
- Calibration des instruments de mesure en vue du passage à l’industrie 4.0.
- Entretien des équipements et traçabilité des performances.
- Analyse fonctionnelle des procédés, utilités et systèmes.
- Matrice croisée des équipements, utilités, systèmes, salles de production, infrastructure.
- Analyse des flux & des risques.
- Gestion, analyse d’impact et atténuation des risques AMDEC, ATEX.
- Conception de l’entrepôt, des « Racking: Push-Back » et des équipements des laboratoires de contrôle de qualité: physico-chimique, microbiologique et R&D.
- Optimisation des coûts d’investissement CAPEX et d’opération OPEX.
- Bilans (énergie, eau, matières) et leur optimisation.
- Revalorisation énergétique de la biomasse de 2nde et 3ème génération.
- Efficacité énergétique, intégration des énergies renouvelables «Trigénération».
- Conception & Ingénierie des procédés de base et détaillée et plans (3D) et devis de performance.
- Développement des PURS, URS, APS/BOD, APD, PFD, P&ID et des «CPP»:
- Spécification des matériaux et compatibilité chimique.
- Conception et optimisation des P&ID & des CPP.
- Spécifications des vannes, pompe, filtre, échangeur, évaporateur, sécheur.
- Conception des équipements de fabrication.
- Conception 3D des Lignes de transfert des procédés, des utilités, et des fluides.
- Conception 3D des Utilités, production, stockage et distribution.
- Conception 3D des Systèmes: Neutralisation et traitement des effluents, Vide, Évac., …
- Conception des entrepôts, des «Racking: Push-Back» et des équipements des laboratoires de contrôle de qualité LCQ: physico-chimique, microbiologique et R&D.
- Conception des installations avec environnement explosif, solvant inflammable (NFPA, ATEX).
- Automatisme, PLC, SCADA, intégration, BAS, ERP, SAP, virage 4.0.
- Gestion de projets d’ingénierie, de validation et de construction.
- Assistance de Maitrise d’Œuvre (AMO), choix des fournisseurs et des contracteurs.
- Échéancier de travaux, planification de Main d’œuvre, coordination des sous-traitants.
- Gestion, Contrôle & Optimisation des coûts.
- Suivi & soutien technique, calibration des instruments, maintenance.
- Approbation des plans et procédures de surveillance et de santé sécurité (ATEX, NFPA).
- Accessibilité des équipements, réception, suivi d’installation & mise en service.
- Supervision et approbation des plans d’exécution des travaux sur site.
- Tests ingénierie, «Troubleshooting», & configuration des PLC des procédés.
- Gestion et contrôle de qualité des travaux et des performances des installations.
- Rapports avancement chantier, Benchmark et attestation de fin des travaux.
- Production et approbation des Plans «Tels Que Construits: TQC».
- Attestation de conformité, libération de paiements, réception Client des installations.
- Mise en place d’un système qualité ISO-9001.
- Services d‘assistance à l’exploitation et en santé sécurité.
- Rédaction de procédures: MON / PON / SOP.
- Gestion, analyse et atténuation des risques, étude d’impact: AMDEC, HAZOP, ATEX, NFPA.
- Plan de maintenance prédictive, systémique, et préventive.
- Métrologie, programme de calibration, étalonnage, et traçabilité.
- Formation: PBE-Expert Organisme Formateur Agréé CPMT #0059104 & CIPE/OIQ.
- Virage 4.0, numérisation, collection et intégrité de données, ERP, SAP.
Réglementations
GEP | AMDEC | ATEX | NFPA | HSE | SIMDUT | HAZOP
